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车硬质合金该用什么样的机夹刀片合适

2019-09-05 17:55

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  引言:硬质合金除了做刀具外,亦可以作为各种耐磨耐热模具使用,如碳化钨轧辊,硬质合金冲头,硬质合金耐磨衬套等零件。硬质合金工件的硬度大约69~81.5HRC,有的高达90HRC,对于硬质合金材料工件的车加工,采用CBN刀具,可以代替电物理加工、金刚石刀具切削和金刚石磨轮磨削。以下是华菱超硬CBN刀具加工硬质合金材料时的案例,以及CBN刀具车削加工硬质合金材料的注意事项。

  (1) 用CBN刀具车外圆:在φ40mm、长100mm的硬质合金冲头上,切去3.5 mm余量,只需25min,如用金刚石磨轮磨削,则需要215min。

  (2) CBN刀具断续车削:不仅可以连续车削硬质合金,而且可以进行断续车削。如断续车削YG20、YG25的硬质合金套筒时,νc=30m/min,ap=0.35mm,f=0.034mm/r。刀具的几何参数是:γo=-6°,αo=8°,κr=45°,刀具的耐用度为6 5min。

  (3)用CBN刀具镗孔:在硬质合金材料衬套上镗孔,精度为IT6~IT8,表面粗糙度Ra为1.6~0.8μm。切削用量是:νc=15m/min,ap=0.2~0.5mm,f=0.1~0.15mm/r。刀具几何参数是:γo=-5°,αo=6°~8°,κr=45°,κ′r=15°,rε=0.5mm。用CBN刀具镗孔的效率比用金刚石磨轮磨削高10倍左右。)

  (4)缺点:用CBN刀具车削加工硬质合金时,表面粗糙度一般大于0.8μm的。这是因为切削硬质合金时的径向分力FP 很大,导致刀具发生退让。当νc=10m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r、后刀面磨损0.05mm时,FP为400N左右;VB=0.1mm时,FP=700N;VB=0.2mm时,FP=1300 N。因此,用超硬刀具切削硬质合金,必须选用工艺系统刚性好的工艺条件。

  (1)硬质合金工件加工硬度高、脆性大,切削力集中在刃口附近,容易造成刀具崩刃。特别是切入切出处普通CBN刀具极易崩边,采用华菱超硬BN-S20牌号在15m /min的线速度加工较为适合;刀具正常失效状态应为后刀面磨损。

  (2)加工硬质合金材料或碳化钨材料时,切屑全呈粉末状,无积屑瘤,已加工表面粗糙度容易达到1.6μm,但难以超越0.8μm。BN-S20因采用非金属粘合剂,在加工中热导率比普通CBN刀具高,寿命相对高处1.5倍以上。且在“以车代粗磨”时,加工效率高,刀具抗冲击性能好,遇到硬点不碎裂。(资料来源:华菱超硬刀具)

  展开全部车削硬质合金要用到超硬刀具材料了,现在一般的超硬材料时PCD(聚晶金刚石)和PCBN(聚立方氮化硼)

  但是由于硬质合金含有较多的碳元素,所以PCD在加工时很容易产生化学相溶作用(碳亲和),所以考虑选用PCBN刀片。

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