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加工中心深孔加工及螺纹

2019-09-05 18:03

  我是个加工中心菜鸟,之前做数控车床的。如图上端有一个约215MM深的孔及螺纹要加工,请教做加工中心的老师傅帮忙赐教一套完整的加工工艺!比如用钻头打孔还是U钻打孔/一次打完还是分大...

  我是个加工中心菜鸟,之前做数控车床的。如图上端有一个约215MM深的孔及螺纹要加工,请教做加工中心的老师傅帮忙赐教一套完整的加工工艺!比如用钻头打孔还是U钻打孔/一次打完还是分大小钻头分别打等等,螺纹是攻好还是铣好,注意有两个螺纹呢!谢谢!请回答者务必留下联系方法!

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  先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔,都挺大的,最小34最大48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔,建议先用小于20的钻头钻,然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道,则最后需要留余量用铰刀绞一遍,或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。

  再说螺纹加工。螺纹较大,用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行,建议用螺纹铣刀铣,而且效率也高。

  另外说明一下,有超过100的深孔,深孔加工必须扩孔的方式加工,同时编程时注意抬刀排削。像这个图上的孔最小的螺纹是M33*2的,孔就是31,能不能用31的钻头直接打?还是就是M33*2的螺纹有这么长的铣牙刀杆么?最好不要直接钻,你的螺纹孔比较深,先钻小孔再扩孔吧。你的螺纹是M33的,孔比较大,螺纹铣刀你可以用那种上刀片的,这样螺纹铣刀杆会长一点(X宝网上都有卖的),但是也没有215那么长,需要你自己焊一节延长。不管你是用螺纹铣刀还是用丝锥都需要延长啊。

  上面的产品是石油机械的套管头,是做顶丝孔,铣螺纹的这一步,根据我20多年的经验,应该选择硬质合金刀杆,选择单齿牙刀片。这样的效果非常好

  知道合伙人教育行家采纳数:8970获赞数:61971对于基本办公软件比较擅长。向TA提问展开全部先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔,都挺大的,最小34最大48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔,建议先用小于20的钻头钻,然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道,则最后需要留余量用铰刀绞一遍,或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。

  再说螺纹加工。螺纹较大,用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行,建议用螺纹铣刀铣,而且效率也高。

  另外说明一下,有超过100的深孔,深孔加工必须扩孔的方式加工,同时编程时注意抬刀排削。

  钻攻铣加工中心通常用到深孔加工方式,那么其分类可分为一般深孔加工(钻、健、铰等)、精密深孔加工(衍磨、滚压等)和电深孔加工(电火花、电解等),本节主要介绍一般深孔加工的分类方法。

  (1)实心钻孔法:毛坯无孔,采用钻削加工出孔的方法.如图1.6(a)所示。

  (2)幢孔法:已有孔.为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法.如图1. 6(b)所示。

  (3)套料钻孔法:用空心钻头钻孔.加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法.如图1. 6(c)所示。

  1)前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出.切削液从钻杆内,或从钻杆外.或从钻杆内、外同时进人。

  随着数控机床的发展,螺纹铣削作为另一种可选工艺被引入内螺纹加工。加工时,利用刀具特定的圆周运动和进给运动,螺纹在孔中被铣削成形。这三种加工方法分别适用于不同的加工条件。

  “传统”加工方法:攻丝在传统的攻丝加工中,工件材料通过连续切削被去除。当工件材料的硬度大于HRC60时,以及在深孔螺纹加工中,由于可能出现因排屑困难而引起的尺寸精度和刀具破损问题,攻丝加工的应用受到很大的限制。

  螺纹的冷挤压成形加工适用于强度小于1200N/mm2、断裂时拉伸率大于8%的工件材料。由于冷挤压的作用,这种无屑工艺加工出的螺纹可以达到更高的静态和动态强度,以及更好的表面质量。

  然而,冷挤压螺纹成形的缺点是,需要比传统攻丝加工更大的扭矩,以及需要高品质的润滑剂。

  高效而精密的加工方法:螺纹铣削螺纹铣削几乎适用于所有工件材料,并具有最好的加工灵活性和最高的生产率。加工出的螺纹面干净光滑,而且不会发生轴向误切。对于难加工材料,螺纹铣削往往是最佳加工方式。另一个被低估的优势是:当刀具折断后,很容易从孔中取出。螺纹铣削的局限性与螺纹深度有关,一般来说,它能加工不超过3倍螺纹直径的螺纹深度。

  无论采用哪种螺纹加工方法,可以确定的是:利用当今先进的CNC软件模块中的螺纹循环,可以快速而容易地编制加工程序。

  内螺纹的实际编程要求比较复杂,因为必须考虑许多参数值。先进的CNC螺纹循环能以一种有效方式处理这种复杂性。这些加工循环要求输入一些要素,包括所需刀具、螺纹深度和切削速度,以及特定程序参数。

  这些特定程序输入考虑了特定攻丝加工的独特特点,例如,这种传统攻丝是通过一次切削完成,还是需要经过断屑才能完成加工。如果需要断屑,就可以将退刀运动和旋转变向自动编入加工程序中。

  内螺纹加工通常也需要分离加工步骤。例如,在加工内螺纹之前,首先要打定心孔和预钻孔。如果工件上需要加工几个相同的内螺纹,那么就必须在每个加工位置重复这些加工步骤。为了减少相关的编程工作量,可以创建能在不同位置调用的子程序。

  事实上,如果利用恰当的CNC软件,可以更高效地完成这些加工步骤的编程工作。只需一次编好所有加工步骤的程序,然后通过一种位置模式将其连接起来。打定心孔、钻孔和攻丝的编程可以一次完成,并适用于该模式的所有加工位置。这些位置模式可利用对直线、孔圆、网格、框架和特殊位置的可组合加工循环。

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